Kovinski nosilec za ročaj vrečke

Strukturna podpora med ročajem in ohišjem

Kovinski nosilec ročaja za torbo povezuje ročaj za prenašanje z ohišjem. Zagotavlja stabilno namestitveno točko in pomaga pri prenosu dvižne sile iz ročaja v strukturo ohišja.

Izdelek je primeren za trde-kovčke, letalske kovčke, poslovne kovčke, kozmetične kovčke, škatle za orodje, kovčke za instrumente in aktovke, ki se pogosto dvigujejo.

Odvisno od konstrukcije ohišja je lahko nosilec izdelan s tlačnim litjem, žigosanjem ali strojno obdelavo. Zasnovano je lahko kot fiksna struktura, premična struktura ali montažni nosilec za vzmetni-povratni ročaj.

Razpoložljivi materiali vključujejo cinkove zlitine, železo, nerjaveče jeklo in aluminijeve zlitine. Kupci lahko izberejo material glede na skupno težo ohišja, material-ohišja ohišja, videz površine, pogostost uporabe in konstrukcijske zahteve.

Montažne mere in trdnost celotne montaže

Razmak-inštalacijskih lukenj je 20–80 mm in se lahko prilagodi glede na obstoječe luknje v ohišju ali risbo stranke. Višina nosilca je 8–35 mm.

Večja montažna osnova lahko pomaga porazdeliti koncentrirano obremenitev, ki nastane med dvigovanjem. Za izboljšanje povezave med nosilcem in ohišjem lahko uporabite tudi vijake, zakovice, podložke ali podložno ploščo.

Referenčna nosilnost je 150–500 N na par. Vendar pa na dejansko zmogljivost vpliva tudi debelina-stene ohišja, površina podložne-plošče, specifikacija pritrdilnih elementov, položaj-namestitvene luknje in struktura ročaja.

Pri kovčkih, škatlah z orodjem in drugih izdelkih, ki se večkrat dvigujejo, morajo kupci preizkusiti celoten nameščen sklop ročajev. Statična vrednost za posamezen nosilec ne more nadomestiti preskusov dviganja in utrujenosti na celotnem sistemu ohišja.

Kovinski nosilec za ročaj vrečke je zato treba izbrati kot del celotne rešitve za montažo in ne kot izoliran kovinski del.

Barvo površine je mogoče uskladiti s ključavnicami, vogalnimi ščitniki, komponentami vozička in drugo strojno opremo ohišja.

Zhejiang Tongtai Lock Industry lahko prilagodi razmik med luknjami, višino nosilca, montažne-mere osnove in način pritrditve v skladu s tehnično risbo, fizičnim prototipom ali celotnim sklopom ročaja.

Podjetje ima neodvisno skupino za raziskave in razvoj, ki jo sestavlja približno pet ljudi. Ekipa lahko izboljša obstoječi model ali razvije ustrezno strukturo za nov projekt primera.

Vzorčenje in potrditev vzorcev pred -proizvodnjo sta podprta pred množično proizvodnjo. Kupci lahko z vzorci preverijo pritrdilne luknje, prostor za premikanje ročaja, barvo površine in celoten učinek sestavljanja.

Ta korak pomaga zmanjšati tveganje motenj, nepravilne poravnave lukenj ali neprimernih razmerij strojne opreme med poznejšim sestavljanjem ohišja.

Postopek naročanja v tovarni zajema obdelavo komponent, sestavljanje, pregled kakovosti, pakiranje, skladiščenje in pošiljanje.

Pri oblikovanih nosilcih se preverijo dimenzije in položaj-pritrdilnih lukenj. Po površinski obdelavi tovarna pregleda barvo, praske, mehurje in druge vidne pomanjkljivosti videza. Procesni pregledi se izvajajo med proizvodnjo, vsak končni izdelek pa se preveri pred pakiranjem.

Za približno 10.000 standardnih kosov je običajno obdobje izdelave približno 25 dni. Prilagojena naročila nad 5.000 kosov običajno zahtevajo 30–35 dni, če čas izdelave-kalupa ni vključen.

Tovarna uporablja sistem za upravljanje proizvodnje za urejanje naročil in zagotavljanje posodobitev v ključnih fazah proizvodnje. To pomaga kupcem pri usklajevanju urnikov nakupov za ohišje, ročaj in povezano strojno opremo.